==旋轉導向鉆井技術==

概述

    鉆井技術發展的最高階段是自動化鉆井。所謂自動化鉆井就是：鉆井全部過程依靠傳感器測量各種參數，并采用計算機采集，進行綜合解釋與處理，然后再發出指令，最后由各相關設備自動執行，使整個鉆井過程變成一個無人操作的自動控制過程。在鉆井自動控制過程當中，井下隨鉆測量和井下自動控制是關鍵環節，同時也是關鍵技術，二者結合起來實際上是井眼軌跡自動控制技術—導向鉆井技術。

導向鉆井技術

    導向鉆井技術是鉆井工程領域的高新技術，代表著世界最先進的鉆井發展方向。目前，在世界范圍內水平井、大位移井，分支井等高難度的復雜井蓬勃發展，并得到大規模應用，傳統的鉆井技術難以適應這些高難度井的作業需要，必須依靠先進的導向技術才能保證井眼軌跡的準確無誤。

鉆井導向方式
    導向方式主要有兩種：

1）幾何導向：
    由井下隨鉆測量工具（MWD/LWD）測量幾何參數，井斜、方位和工具面的數值傳給控制系統，由控制系統及時糾正和控制井眼軌跡。
2）地質導向：
    地質導向是在擁有幾何導向能力的同時又能根據隨鉆測井（LWD）得出的地質參數（地層巖性、地層層面、油層特點等），實時控制井眼軌跡，使鉆頭沿著地層的最優位置鉆進。這樣可在預先不掌握地層特性的情況下實現最優控制。

    地質導向可利用近鉆頭處實時采集的地質地層參數，超前預測和識別油氣層，并根據需要調整井眼軌跡，引導鉆頭準確鉆達油氣富集區域。 地質導向的技術關鍵是近鉆頭處地層參數、井眼軌跡參數和鉆頭工作參數的實時測量。

導向工具

   導向鉆井的實現主要靠導向工具，導向工具分兩大類：
1）滑動式導向工具
    滑動式導向工具的特征是導向作業時鉆柱不旋轉 ，鉆柱隨鉆頭向前推進，沿井壁滑動。 滑動式導向存在許多缺點：鉆柱的扭矩、摩阻大；井眼清洗不徹底；械鉆速慢等等，但目前仍占主導地位。

    定向鉆井大多使用井下動力鉆具，主要的滑動式導向工具有：彎外殼馬達、可調彎接頭、可變徑穩定器等。滑動式導向工具組合方式：鉆柱+MWD/LWD+動力鉆具+鉆頭。
2）旋轉式導向系統 （RSS）
    旋轉式導向工具直接引導鉆頭沿期望的軌跡鉆進，從而避免鉆柱躺在井壁上滑動，使井眼得到很好的清洗，同時允許根據地層選擇合適的鉆頭。這樣可顯著地減輕或消除滑動式導向工具的不足。
    目前旋轉式導向工具主要有：VDS自動垂直直井鉆井系統、SDD自動直井鉆井系統、ADD自動定向鉆井系統、RSD旋轉導向鉆井系統，RCLS旋轉閉環鉆井系統等。

旋轉導向鉆井特點

1）在鉆柱旋轉的情況下，具有導向能力；
2）可以與井下馬達一起使用；
3）配有全系列標準的地層參數及鉆井參數檢測儀器；
4）配有地面&井下雙向通訊系統，可根據井下傳來的數據，在不起鉆的情況下從地面發出指令改變井眼軌跡；
5）工具設計制造模塊化、集成化；
6）可以在150℃以上的高溫井中使用；
7）不需要特殊的鉆井參數，就可以保證最優的鉆井過程；
8）導向自動控制，以保證準確光滑的井眼軌跡。

旋轉導向主要技術參數

1）測量井深：指井口至測點間的井眼實際長度。  

2）垂直井深：通過井眼軌跡上某點的水平面到井口的距離。

3）造斜點：從垂直井段開始傾斜的起點。  

4）井斜角：測點處的井眼方向線與重力線之間的夾角。  
5）方位角：以正北方向線為始邊，順時針旋轉至方位線所轉過的角度，該方向線是指在水平面上，方位角可在0—360°之間變化。

6）井斜變化率： 井斜變化率是指單位長度內的井斜角度變化情況。以度／100米來表示也可使用度／30米或度等）。  

7）方位變化率：方位變化率是指單位長度內的方位角變化情況，以度／100米來表示（也可使用度／30米等）。  
8）狗腿嚴重度：狗腿嚴重是用來測量井眼彎曲程度或變化快慢的參數（以度／30米表示），狗腿嚴重度 既包括了井斜角的變化也包括了方位角的變化，是鉆進過程當中需要重點關注的數據

9）GR-自然伽馬

    GR是測量地層里面的放射性含量，巖石里粘土含放射性物質最多。通常，泥巖GR高，砂巖GR低。
10）CAL-井徑

   井徑就是測量井眼尺寸的大小。比如用八寸半的鉆頭鉆的井眼，測量的井徑或為八寸半，或大于八寸半（稱擴徑），或小于八寸半（稱縮徑）。測量的井徑是對所鉆井眼尺寸大小的直觀認識。

11）AC-聲波

   人們常說的聲波即是聲波時差，單位為毫秒每英尺，聲波時差小，也就是聲波在地層傳播的時間少，說明地層比較致密和堅硬。反之地層比較疏松。

12）CN-中子

    用放射源向地層發射高能粒子轟擊地層的原子來測量中子，我們也叫中子孔隙度，也叫總孔隙度，測量的是流體體積占整個巖石的百分比。
13）電阻率 resistivity

    電阻率分為微側向和雙側向（包括淺側向和深側向），它們的區別就在于探測深度不一樣，深側向探測深度最大，淺側向次之，微側向最小。由于泥漿對地層的侵入不同，井眼為圓心在不同的半徑范圍內，地層有完全被泥漿侵入、部分被泥漿侵入、未被泥漿侵入，這分別對應微側向、淺側向、深側向探測的地層。

==鉆進屏幕==

概述

     從事鉆井工作的人都知道封面圖代表的是什么？可是對于初學者來說，要充分理解并利用這些簡寫的英文參數，是非常有難度的。下面我們就一起來學習一下每個英文代表的具體參數是什么？

1. Bit Depth 鉆頭位置    
2. TVD Depth 垂深  
3. Tot Depth 井深    
4. LAG Depth 遲到深度       
5. WOH 懸重  噸  
6. HK Hght 大鉤高度  
7. WOB 鉆壓  噸  
8. HK spd 大鉤速度  
9. RPM 轉盤轉速   rpm  
10.ROP ins 瞬時鉆時  
11.TORQUE 扭矩  千牛*米  
12.ROP m/h 機械轉速  米／小時
13.SPP 泵壓  兆帕  
14.ROP 鉆時  分鐘／米
15.FLWPMPS 泵排量  升／分鐘  
16.Bitrun 鉆頭累計進尺  米 
17.PUMP 1 一號泥漿泵  spm

18.PUMP 2 二號泥漿泵  spm  

19.Bittim 鉆頭累計純鉆時間  小時
20.LAGtim 遲到時間  分鐘    
21.Pit 1 一號泥漿池  立方米  
22.Pit 2 二號泥漿池  立方米  
23.Pit3 三號泥漿池  立方米  

24.Trip TK 計量罐  立方米  

25.SUM 1 泥漿總量  立方米  

26.Vol +/- 泥漿變化量  立方米  

27.MW OUT 泥漿出口比重  千克／升  

28.C1 main 甲烷  ppm

29.C2 main 乙烷  ppm

30.C3 main 丙烷  ppm

31.iC4 main 正丁烷  ppm
32.nC4 main 乙丁烷  ppm

33.T GAS main 氣體全量 ppm

34.H2S Dril 硫化氫鉆臺  ppm
35.H2S line 硫化氫氣測房  ppm

==卡鉆事故及預防==

概述

    鉆井過程中，由于各種原因造成的鉆具陷在井內不能自由活動的現象，稱為卡鉆。卡鉆在鉆井過程中是常見事故。在定向井、水平井鉆井過程中不僅要確保鉆井效率和井眼軌跡，還要確保鉆井過程中井下安全，因此必須針對具體情況進行分析，以便有效解卡。

卡鉆的概念
     鉆井過程中，由于各種原因造成的鉆具陷在井內不能自由活動的現象，稱為卡鉆。主要有鍵槽卡鉆、沉砂卡鉆、井塌卡鉆、壓差卡鉆、縮徑卡鉆、落物卡鉆、砂橋卡鉆、泥包卡鉆及鉆具脫落下頓卡鉆等。地層構造情況、鉆井液性能不良、操作不當等都可能造成卡鉆，必須針對具體情況進行分析，以便有效的解卡。 

卡鉆的類型及預防措施 
1）鍵槽卡鉆

     鍵槽卡鉆多發生在硬地層中，井斜或方位變化大，形成了狗腿的地方。鉆進時，鉆柱緊靠狗腿段旋轉，起下鉆時鉆柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一條鍵槽，起鉆時鉆頭拉入鍵槽底部被卡住。鍵槽卡鉆特征是下鉆不遇阻，鉆進正常，泵壓也正常，但起鉆到狗腿處常遇卡。隨著井深的增加而愈加嚴重；能下放但不能上提，嚴重時可能卡死。 
      預防鍵槽卡鉆的發生，首先得確保井眼質量，避免出現大斜度狗腿段；起鉆時或再次下鉆時應在鍵槽井段反復劃眼，及時破壞鍵槽，并在起鉆到鍵槽井段時要低速慢起，平穩操作，嚴禁使用高速起鉆。 
2）沉砂卡鉆

      在使用粘度小、切力小的鉆井液鉆進時，由于其懸浮攜帶巖屑的能力差，稍一停泵巖屑就會沉下來，停泵時間越長，沉砂就越多，嚴重時可能造成下沉的巖砂堵死環空，埋住鉆頭與部分鉆柱，形成卡鉆。此時若開泵過猛還會憋漏地層，或卡的更緊。沉砂卡鉆的表現是：重新開泵循環，泵壓很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且鉆具的上提下放越來越困難，轉動時阻力很大甚至不能轉動。其表現是接單根或起鉆卸開立柱后，鉆井液噴勢很大。

     為了預防沉砂卡鉆，應確保鉆井液的性能滿足清巖和懸浮巖屑的要求，隨時做好設備和循環系統的檢查維護，在因故停止鉆進時，避免停止井內循環；縮短接單根時間，在發現泵壓升高及巖屑返出量較小時要控制鉆速，加大排量洗井，停泵前要將鉆具提離井底并隨時活動鉆具。 
3）井塌卡鉆

      在吸水膨脹的泥、頁巖，膠結不好的礫巖砂巖等地層，在鉆進或劃眼過程中發生較多。主要原因是由于鉆井液的失水量較大，浸泡地層的時間較長；鉆井液密度小，或起鉆未及時灌鉆井液以及抽吸作用使井壁產生坍塌而造成卡鉆。一般在嚴重井塌之前，先有大塊泥餅和小塊地層脫落，換鉆頭后下鉆不能到底；有時在鉆井液中攜帶出大塊未切削的上部巖石；在鉆進中突然發生憋鉆，上提遇阻泵壓上升，憋泵甚至鉆具不能轉動等現象，都說明可能是井塌卡鉆。 
      預防井塌卡鉆的主要措施有：使用低失水，高礦化度和適當粘度的防塌鉆井液，在破碎易塌地層適當增大鉆井液密度，隨時保證鉆井液柱的高度；避免鉆頭泥包和抽吸作用引起的井壁坍塌。

 4）壓差卡鉆（粘附卡鉆）

      水平井鉆井中井下鉆具由重力作用靠近下井壁，在井下壓差作用下，鉆柱的一些部位會貼于井壁，鉆柱與井壁泥餅粘合在一起，靜止時間越長則鉆具與泥餅的接觸面積就越大，由此而產生的卡鉆，稱為壓差卡鉆。 
      產生壓差卡鉆的原因主要是鉆井液性能不好，密度過高造成井內壓差太大；失水量大，泥餅厚，粘附系數大，一旦停止循環，不活動鉆具，鉆具就會與井壁泥餅接觸，時間增加則會使接觸面積和深度加大，泥餅對鉆具的粘附力增加，導致鉆具無法上下活動和轉動，但能夠開泵循環，且泵壓正常穩定。 
     壓差卡鉆的預防措施主要是調節好鉆井液性能，盡可能的降低鉆井液的密度，提高鉆井液的潤滑性能，降低泥餅的粘附系數；并要加強活動鉆具或采用加扶正器的方法使鉆具居中。在鉆井過程使用欠平衡鉆井可以避免井漏，有效防止粘附卡鉆。 
5）縮徑卡鉆

     縮徑卡鉆常發生在膨脹性地層和滲透性孔隙度良好的井段。由于鉆井液性能不好，失水量大，在井壁易形成膠狀疏松的泥餅，當泵排量小，鉆井液上返速度低時，易在泥餅上面沉淀較多的粘土顆粒巖屑及加重劑，致使井徑縮小。 
    縮徑卡鉆的主要表現是：遇阻的位置固定，循環時泵壓增大，上提困難，下放容易，起出的鉆桿接頭的上部經常有松軟的泥餅。采用低密度低固相低失水的優質鉆井液，或混油其中，并在下鉆遇阻井段劃眼以擴大縮徑處的直徑，常活動鉆具則可有效的預防縮徑卡鉆。在塑性蠕變地層包括鹽層、膏層或含膏巖層、塑性泥巖地層在一定的應力和溫度作用下，具有明顯的塑性蠕變能力。鉆井中如鉆井液形成的液柱壓力不足以抵抗其塑性變形時，容易迅速產生嚴重的縮徑卡鉆。
6）落物卡鉆

    由于操作不小心，將油抹布、卡瓦牙、吊鉗牙或其他小工具掉落井內，卡在井壁與鉆具或套管與鉆具之間而造成落物卡鉆。這種卡鉆是顯而易見的，只要嚴格執行操作規程，加強責任心就可避免的。 
7）砂橋卡鉆

     由于在地層或井筒內砂粒的堆積而形成的砂拱或砂塞卡住鉆柱的現象稱為砂橋卡鉆。預防的措施是及時清除“大肚子”井段，對“大肚子”井段加強循環。此外，還有泥包卡鉆、鉆具脫落卜頓卡鉆等類型，由此可以看出卡鉆的原因很多，因此，除積極預防卡鉆發生外，還要在一旦發生卡鉆時進行正確的判斷分析，找出卡鉆的真正的原因，正確地采取有效措施及時解卡，避免事故進一步惡化。 

卡鉆事故的處理方法 
     卡鉆事故發生后，首先要根據上提，下放，轉動，開泵循環情況，以及了解到的井眼情況和卡鉆前的各種現象進行分析，準確判斷出卡鉆的原因，再采取相應的措施。但不管哪種性質的卡鉆，都要設法調整鉆井液的性能，及時清除巖屑，清洗井眼，一般常用以下幾種方法進行解卡。 
1） 浴井解卡 
    對于壓差卡鉆、泥包卡鉆、縮徑卡鉆、沉砂卡鉆等情況可以采用浴井解卡。這種方法即是向井內泡油，泡鹽水或采用清水循環等方式，泡松粘稠的泥餅，降低粘附系數，減少與鉆具的接觸面積，減少壓差，從而活動鉆具解卡。 
   在浴井之前，首先要計算出卡點的深度，根據虎克定律，在彈性極限內，鉆桿的絕對伸長量與軸向伸長和拉力成正比,而與橫截面積成反比，   知道卡點深度后，計算出所需要的泡油量，將其注入到卡鉆井段，使粘附等卡鉆解除。一般要求注入的原油量要返至卡點以上100m左右，卡點以下鉆具全部泡上原油，并使鉆桿內的油面高于管外油面。 
2） 上擊、下擊解卡 
   在鉆進中遇到垮塌、粘性、膨脹性等易卡地層，可在鉆桿與鉆挺之間或在鉆挺之間接上震擊器，一旦遇卡，便立即上擊或下擊解卡。起鉆中遇卡，如縮徑、鍵槽等引起的卡鉆經活動不能解除時，可以在卡點處倒開鉆具，再接上震擊器，對扣后，下擊解卡，然后循環洗井，慢慢上提鉆柱，如還不能解卡，可以轉動鉆具倒劃眼輕輕上提。下鉆過程中遇阻，未能及時發現而導致卡鉆，或較輕的泥餅粘附卡鉆時，均可以用上擊器向上震擊解卡。 
3） 上提下放和轉動鉆具解卡 
   在循環鉆井液洗井的同時配合活動鉆具，若卡的很嚴重時可以得到解決，但活動鉆具要針對不同類型的卡鉆來進行，如果是沉砂卡鉆或井塌卡鉆則不能上提鉆具，以免卡的更死，那么可以下放和旋轉鉆具，并設法建立循環，用倒劃眼的方法慢慢上提解卡。起鉆遇卡(鍵槽，縮徑或泥包卡鉆)時，可提到原懸重后猛放鉆，切不可猛力上提，以免將鉆頭卡的更死。下鉆遇阻，壓得過大而卡鉆時，則應用較大的力量上提解卡，對于壓差卡鉆，可以采取猛提猛放和旋轉鉆具的方法使粘附卡鉆得以解卡。 
   4） 倒扣套銑解卡 
   遇到嚴重的卡鉆時用以上方法不能解除且不能循環時，現場常用倒扣、套銑的方法來取出井內全部或部分鉆具。倒扣是使轉盤倒轉，將井內正扣鉆桿倒出。每次能倒出的鉆桿數量取決于井內被卡鉆具絲扣松緊是否一致，通常希望從卡點處倒開。對卡點以下的鉆具要下套銑筒將鉆具外面的巖屑或落物碎屑等銑掉，然后再倒出鉆具，這是一種比較復雜的處理方法，費時較長。 
5） 爆炸倒扣、套銑 
    這是處理卡鉆的一種新倒扣方法。首先測出卡點位置，然后用電纜將導爆索從鉆具內送到卡點以上第一個接頭處，在導爆索中部對準接頭的同時，將鉆具卡點以上的重量全部提起，并給鉆具施加一定的倒扣力矩，點燃爆炸索使其爆炸；導爆索爆炸時產生劇烈的沖擊波及強大的震動力，足以使接頭部分發生彈性變形，及時把扣倒開。

    同時，由于導爆索爆炸產生大量的熱，使鉆桿接頭處受熱，熔化其中的絲扣油，并產生塑性變形，也有助于卸開絲扣。這種方法具有安全、可靠、速度快、鉆具一般不易破壞，不需要反扣鉆具和打撈工具等優點，同時加快處理卡鉆的速度，但要嚴格控制炸藥量，并合理操作，倒扣后套銑、打撈。 
 6）爆炸、側鉆新井眼 
    當用上述各種方法無效，或卡點很深，用倒扣方法處理很費時間，會使井眼嚴重惡化時，可將未卡部分鉆具用炸藥炸斷起出，然后在留在井內的鉆具頂上打水泥塞，進行側鉆。 
    鉆井過程中由于遇到特殊地層構造、鉆井液的類型與性能選擇不當、井身設計等原因都容易造成井下卡鉆事故，在鉆井中鉆井液尤為重要，鉆井液的好壞決定了整個鉆井成功與否，鉆井液中的固相對鉆速有較大影響，設清水的鉆速為100%，固相含量升高到7%時鉆速降為50%。研究表明，固相含量每降1%，鉆速至少可提高10%，固相含量越高越易造成井下卡鉆事故。 
結論 
    隨著勘探開發的逐步深入，水平井鉆井面臨更加復雜的地質條件，同時也面臨著工程技術復雜所帶來的成本壓力，因此更加迫切需要配套技術支持以降低綜合成本。怎樣更好有效的防止和解決卡鉆問題是一個不斷探索的過程，需要所有石油人共同努力。